脫硫液提鹽的基本原理是先將脫硫廢液進行初步過濾，初步凈化掉脫硫廢液中的懸浮物，再用活性炭來吸附，做深度脫色處理，脫色后的脫硫廢液通過負壓蒸發(fā)濃縮，減少脫硫廢液含水量。再經過控溫操作，廢液結晶并進行分離提純，制成劉代硫酸銨、硫胺酸銨產品。

            脫硫液提鹽的具體工藝流程：

            1.將通過脫硫工段初濾裝置初步過濾的脫硫廢液從脫硫廢液槽放入原液槽，使用原液泵泵入脫色釜。

            2.向脫色釜中加入活性炭加熱攪拌，進一步凈化脫色，在活性炭的作用下，能將焦油、對苯二酚、懸浮硫基本脫除。

            3.將凈化后的脫硫廢液吸入脫色中間釜，失效后的活性炭也從底閥排入抽濾器分離出活性炭的濾液也吸入脫色中間釜，然后統(tǒng)一排入脫色貯槽。

            4.通過脫色泵將脫硫廢液打入蒸發(fā)釜，在真空負壓環(huán)境下，攪拌加熱，溶液蒸發(fā)濃縮，在蒸發(fā)結束后送到硫代結晶釜內結晶。

            5.自來水化開硫代結晶釜內的結晶，經重過結晶離心機再次分離提純，產出硫代硫酸銨，經過硫代離心機分離后的濾液吸入硫代離心液貯釜。

            6.脫硫廢液經過硫代貯釜離心機進行二次離心過濾，固體送入硫代再漿釜，濾液送入硫氰結晶釜。

            7.濾液經過降溫操作后再次結晶分離，產出硫氰酸銨，分離出硫氰酸銨的溶液送入硫氰離心液貯釜，再回到蒸發(fā)釜內蒸發(fā)，多次循環(huán)。

            8.蒸發(fā)脫色過程中形成的冷凝液捕捉后排入冷凝液池泵送到脫硫工段的反應槽。

            以上便是小編為大家介紹的關于脫硫液提鹽的工藝流程。如果大家想要了解更多的知識歡迎來電咨詢。